精釀啤酒在生產(chǎn)過程中，要求啤酒設(shè)備的車間做到干凈衛(wèi)生，有的車間還需要無菌條件。啤酒灌裝線設(shè)備必須不斷的清洗，保證工藝的衛(wèi)生。啤酒設(shè)備中灌裝機(jī)的工作原理是什么樣的呢?
 

　　啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的啤酒灌裝線一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小、灌裝閥多為100~200個。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開、并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運(yùn)動的托瓶盤上、使瓶子在灌裝閥下方定位、并完成灌裝操作。

　　這些步驟中、最重要且耗時最長的步驟是啤酒灌裝過程、它大約占了整個工藝過程一半的時間。由于灌酒時間無法隨意縮短、所以要想提高機(jī)器的生產(chǎn)能力、只能通過增加灌裝閥的數(shù)量、即加大機(jī)器的旋轉(zhuǎn)直徑。小型灌裝的“轉(zhuǎn)盤”直徑僅有1.4m、而大型灌裝機(jī)可達(dá)5m以上。直徑大的灌裝機(jī)的生產(chǎn)能力一般都比較高、現(xiàn)代化大型灌裝機(jī)的能力可高達(dá)4萬~6萬瓶/小。
 

　　在實際生產(chǎn)中、灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)是組合在一起使用的因為啤酒灌裝后必須馬上壓蓋、以防啤酒接觸氧氣和損失二氧化碳。
 

　　精釀啤酒的罐裝要保持酒中二氧化碳含量，二氧化碳的損失對啤酒質(zhì)量的損害尤其顯著。喜歡啤酒設(shè)備的小伙伴可以一起交流。
 

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