啤酒灌裝線設(shè)備較多，出現(xiàn)的問題也較多，現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中zui常見的設(shè)備出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決排除方法進(jìn)行綜述：
1.啤酒灌裝線中設(shè)備常見問題分析和排除方法
洗瓶機(jī)日常操作中可能出現(xiàn)的問題及排除措施有：
1）啤酒瓶未洗凈：洗過的啤酒瓶比不上正常情況下洗瓶干凈或瓶身
上附有標(biāo)紙。
原因：洗液溫偏低，液位偏低，洗滌液濃度偏低，噴嘴堵塞錯(cuò)位，泡沫太多，啤酒瓶太臟。
啤酒灌裝線排除措施：補(bǔ)充洗液，調(diào)整液溫，補(bǔ)充洗滌液（堿），改善洗滌液配方，檢查液位自動控制是否失效，疏通噴嘴使噴沖對正，如啤酒瓶太臟先預(yù)洗。
2）碎瓶太多：出瓶時(shí)出現(xiàn)過多空瓶盒或碎玻璃。
原因：瓶溫過低，液溫過高，瓶質(zhì)太差或機(jī)械上啤酒瓶發(fā)生阻卡現(xiàn)象。
排除措施：提高瓶溫，調(diào)整液溫，改進(jìn)啤酒瓶質(zhì)量，檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方并加以消除。
3）洗瓶后有殘堿：出口的洗凈瓶內(nèi)殘水少于3滴，但與酚酞反應(yīng)顯
紅色。
原因：清洗劑堿液濃度偏高，水噴沖壓力小，水量不足，噴嘴堵塞錯(cuò)位。
排除措施：調(diào)整堿液濃度，提高水沖壓力和水量，疏通噴嘴，使噴嘴對正。
4）升溫困難：蒸汽壓力符合要求，但機(jī)內(nèi)堿液溫度上升困難。
原因：冷凝水過多，沒有排除，加熱器污垢過厚，
排除措施：排除冷凝水，改善保溫，安排清除加熱器污垢。
5）啤酒灌裝線瓶子外掛“白”（清洗劑及水中雜質(zhì)等混合物）附著于瓶子外壁。
原因：zui后一次清水PH值過高引起的，zui后一次清水PH值≥10時(shí)，洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。
排除措施：洗瓶過程中，時(shí)刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現(xiàn)PH值
≥10時(shí)，立即停車，清理末道清水池，必要時(shí)，更換新水，使末道清水池PH值<10；另外，如果毛瓶帶有錫箔紙，錫箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對毛瓶進(jìn)行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。
6）瓶內(nèi)有黑斑
原因：清洗劑濃度過低，瓶內(nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。
排除措施：定期取樣化驗(yàn)堿水濃度，可設(shè)定zui低濃度值，不等堿液濃度降至zui低濃度值，就定量添加洗瓶劑。瓶子太臟的不要上線，人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗，必要時(shí)更換另一種型號的清洗劑。
2.啤酒灌裝線常見問題分析及排除方法
1）啤酒灌裝線灌酒時(shí)出現(xiàn)噴涌（冒酒）
原因：①酒溫高（4°C以上），CO2逸出；②啤酒CO2含量太高，且溶解不穩(wěn)定；③酒缸備壓和酒壓不穩(wěn)定；④瓶托風(fēng)壓過大，啤酒瓶落下時(shí)震動大；⑤酒閥漏氣，酒閥氣門未關(guān)閉，泄壓時(shí)間短或卸壓凸輪磨損；⑥啤酒瓶不潔凈。
解決方法：①控制酒溫，防止溫度上升；②灌裝前檢測啤酒中CO2含量，清酒靜止時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上；③控制酒缸備壓壓力；④提高啤酒瓶凈瓶率。
2）啤酒灌裝線灌酒時(shí)瓶內(nèi)液位不齊
液位過高原因：酒閥密封橡膠圈失效；泄壓閥、真空閥泄漏；回氣管太短或彎曲。
液位不滿原因：氣閥打開調(diào)節(jié)不當(dāng)；托瓶氣壓不足；瓶口破損；氣閥、酒閥開度太小。
解決方法：①調(diào)整酒閥密封橡膠圈；②灌酒系統(tǒng)檢修，調(diào)整真空閥、回氣管長度；③調(diào)整氣閥、酒閥；④加強(qiáng)空瓶燈檢，剔出瓶口有破損的瓶。
3）啤酒灌裝線灌酒壓蓋時(shí)發(fā)生破瓶或壓破瓶口
原因：①導(dǎo)瓶零件安裝不正確；②導(dǎo)瓶零件磨損；③瓶頸導(dǎo)塊定位不正，彎曲、磨損或間隙太大；④壓蓋機(jī)的行程高度沒有調(diào)好；⑤傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪彼此排列不正確。
解決方法：①調(diào)整導(dǎo)瓶零件，更換磨損件；②仔細(xì)測量，調(diào)整好壓蓋機(jī)行程高度；③正確排列傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪順序及驗(yàn)證其傳動效果。